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QC活动助力巴陵推挖潜增效
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巴陵QC活动助推挖潜增效、促进节能减排。今年是我国开展QC小组活动30周年。坚持“从企业中来,到企业中去”的传统特色,巴陵石化紧贴生产经营实际开展攻关型、现场型、管理型,及创新型QC小组活动——助推挖潜增效、促进节能减排。2008年9月12日,巴陵石化召开本年度QC成果发布会。发布成果的8个QC小组,是该公司200多个注册QC小组的佼佼者。目前这些QC小组正将“助推挖潜增效、促进节能减排”作为小组活动的主攻点。近年来该公司结合实际,不断拓宽QC小组的研究方向,指导和支持各基层单位的QC小组,或在生产过程中针对某个环节、某项工艺及技术的改进和提升开展攻关型QC小组活动;或以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的,开展现场型QC小组活动;或以夯实“三基”、优化运作、精细管理为目的,开展管理型QC小组活动;或以国内外同行先进水平为标杆,以工艺技术及产品升级换代为目的,开展创新型QC小组活动。

该公司合成橡胶事业部是国内目前最大的SBS生产厂。SBS车间的S-703生产线是一套由进口设备经国产化改造的装置,设计生产能力为2.5万吨/年。2006年,这条生产线堵模板次数为258次,平均每产92吨产品堵一次模板,由此停车303小时,较上年减产2947吨。对此,SBS车间技术组QC小组确立“减少703生产线堵模板频次”攻关课题,从2006年底开始进行QC活动。小组10名成员多方面收集信息与数据,分析原因,制定实施对策,并逐项落实。经过一轮PDCA循环,S-703生产线2007年1至11月因堵模板停车的时间降至32小时,较上年减少271小时,产量提高了3895吨,达到平均每产1386吨产品堵一次模板,不仅创效170多万元,还为废胶的降低奠定了基础。在20多个QC小组的积极参与下,合成橡胶事业部的SBS、SIS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶等产品合格率一直稳定在100%,今年以来,顺丁橡胶的优级品率较上年提高了1.4个百分点,SBS的颜色胶率由上年的1.39%降至0.78%,事业部提质创效已超过160万元。

巴陵石化亚博竞彩官网事业部的3-氯丙烯产品,近年来在传统的农药市场的份额逐渐萎缩,在精细化工等方面的用途越来越广。而精细化工行业对产品的纯度和色泽等方面提出了更高的要求,其中纯度必须在98%以上且愈高愈好。从2007年2月1日起,事业部执行内控质量标准,要求3-氯丙烯含量≥98%才能合格出厂。对此曾被评为“全国优秀QC小组”、QC成果曾获原化工部优秀QC成果奖的氯丙烯车间精英QC小组,展开了“提高纯度98%以上3-氯丙烯的产量百分率”的专题攻关。该小组借鉴氯丙烷车间的生产经验,对两个车间的生产情况和产品质量进行对比分析,并剖析3-氯丙烯的产品质量,找到提高产品含量的主要突破口,进而运用“头脑风暴法”找出影响工艺的15项末端因素,再逐一确认了5项主要因素,制定和实施了相应对策。2007年4月以来,氯丙烯车间3-氯丙烯含量含量≥98%的产品百分比率进一步提高,且实现了稳定生产,不仅年增直接经济效益150多万元,还减少了现场物料跑损,满足了清洁生产要求,有利于环保。
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